8種常（cháng）見的機械加工（gōng）工藝，建（jiàn）議收藏

01. 車削（Turning）

車削是將（jiāng）工件固定在旋（xuán）轉的工件夾持裝置上，然後使用刀具將（jiāng）工件上的材料逐漸切削以獲得所需形狀和尺寸。這種加工方式（shì）適（shì）用於製造圓柱形零件，如軸和套筒。車削的方式和刀（dāo）具選擇影（yǐng）響著最終產品的外形和表麵粗糙度。

車（chē）削可以分（fèn）為不同的類型，包括外（wài）圓車削、內圓（yuán）車削、車（chē）削（xuē）平麵、車削螺紋等。

外圓（yuán）車削通常用於加工軸、圓（yuán）柱體和錐體（tǐ）等（děng）形（xíng）狀；內圓（yuán）車削中，刀具進入工件的內孔中，將（jiāng）內孔的（de）直徑和（hé）表麵加工成所需（xū）的尺寸和精度；車削平（píng）麵通常（cháng）用於製（zhì）作平整的表麵，例如（rú）零（líng）件的底座或端麵；車（chē）削螺紋是通過將刀具的切削刃與工件的表麵相（xiàng）對移動，逐漸切削出螺紋形狀，包括（kuò）內螺紋和（hé）外螺紋。

02. 銑（xǐ）削（Milling）

銑（xǐ）削加工通過旋轉（zhuǎn）刀具在工件表（biǎo）麵上切削材料，通過控製刀具的移（yí）動，可以製造出平麵、凹凸麵（miàn）、齒輪等複雜形狀的零（líng）件。銑削包（bāo）括平麵銑削、立銑、端銑、齒輪銑削、輪廓銑削（xuē）等。每種方式都適用於（yú）不同的加工需求（qiú）。

在平麵銑削（xuē）中，刀（dāo）具的切（qiē）削刃在工件表麵上切削，以（yǐ）獲得平坦的表麵；立（lì）銑常用於加工沿著工件（jiàn）高度方向的（de）凹槽和（hé）孔；端銑是在工件的（de）側麵進行切削，常用於加（jiā）工輪廓、凹槽和邊緣等；齒輪銑削通常使用帶有切削刃的特殊（shū）刀具（jù），以切削出齒輪的齒形；輪廓銑削用於加工複雜的曲線或輪廓形（xíng）狀，刀具的路徑會根據輪廓進行精確的控製。

03. 鑽削（Drilling）

鑽削是通過旋轉的鑽頭在工件上切削材料（liào），以形成所需直徑和深度的孔洞，廣泛（fàn）用於製（zhì）造業、建築業和維修領域。鑽（zuàn）削常分（fèn）為常規鑽削、中心鑽削、深孔鑽削、多（duō）軸鑽削等不同類型。

常規鑽削使用帶有螺旋形切削刃的鑽（zuàn）頭（tóu），一般用（yòng）於較小的孔洞和一般的鑽削需（xū）求；中心（xīn）鑽削是在工件表麵上先創造一個小孔，然後再使用較大的鑽頭鑽削，確保（bǎo）大孔的位置準確無（wú）誤；深孔鑽（zuàn）削用於加工較深（shēn）的孔洞，這需要特殊的鑽（zuàn）頭和冷卻技術，以確保（bǎo）加工的（de）精度和（hé）質量；多軸鑽削使用多個鑽頭以不同的角度同時進行（háng）鑽削，適（shì）用於同時加工多個孔洞的情況。

04. 磨削（Grinding）

磨削是通過使用磨具將工件表麵上的材料逐漸切削（xuē）或磨除，以（yǐ）獲得所（suǒ）需的形狀、尺寸和表麵質量。磨削通常用於加工高精（jīng）度和高表麵（miàn）質量要求（qiú）的零件，例如模具、精密機械零件、工具等。

磨削分為平麵磨削、外圓磨削、內圓（yuán）磨削、輪廓磨削。平麵磨削用於加工平坦的工件表麵，以獲得平整的表麵和精確的尺寸；外（wài）圓（yuán）磨削用於加工圓柱形工件的外圓表麵，例如軸、銷等；內圓磨削用於加工孔的內表麵，例如內（nèi）孔（kǒng）、軸孔等；輪廓磨削用於加工複（fù）雜的輪廓形狀，例（lì）如模具和工具的刃口。

05. 鏜削（Boring）

鏜削通用於加工工件（jiàn）內部的（de）圓（yuán）孔，通過旋轉的刀（dāo）具在現有孔洞中進行切削，以達到精確尺寸和平麵度的目標。與鑽削不同（tóng），鑽削是通過在工件表麵上切（qiē）削材料來形成孔洞（dòng），而鏜（táng）削則是通過（guò）將刀具插入工件內部來切削孔洞（dòng）的。

鏜削分為（wéi）手動鏜削和數控鏜削。手動鏜削適用於小批量生產和簡單（dān）的加工任（rèn）務；數控鏜削通過編程確定切削路徑、進給率和旋轉速度，以實現自動化的高精度加工。

06. 刨削（xuē）（Planing）

刨削通過（guò）使用（yòng）刨刀在工件表麵上切削材料，以獲得所（suǒ）需的平坦表麵、精確的尺寸和表麵質量。刨削通常用（yòng）於（yú）加工較大工件的平坦表麵，例如底座、床身等。它可以為工件提供平整的（de）表麵，使其適合與其他工件配合（hé）使用（yòng）。

刨（páo）削通（tōng）常分為粗加工和精加工兩個階段。在（zài）粗加工階（jiē）段，刨刀的切削深度較大（dà），以快速去除材料。在精加工階段，切削深度減小，以實現更高的表麵質量和尺寸精度。刨削分為手動刨削和自動刨削兩種類型。手動刨削小批量生產和簡單（dān）的加工任（rèn）務；自動刨（páo）削使用自動化機床來控製刨刀的移動，以（yǐ）實現更穩定和高效的加工過程。

07. 插削（Broaching）

插削（xuē）使用插削刀具（jù）逐漸（jiàn）加深切削，製造出內部複雜輪廓，常用於加工工件（jiàn）的輪廓、凹（āo）槽、孔等複雜形狀。插削通常可以獲得較高的加工精度和表麵質量，適用於需要（yào）高精度和良好表麵質量的零件。一般分為平麵插削、輪廓插削、凹槽插削、孔插削等類型。

平麵插削用於加工平坦的工件表麵，以獲得平整的表（biǎo）麵和精確的（de）尺寸；輪廓插削用於（yú）加工複雜的輪廓形狀，例如模（mó）具（jù）、零件等；凹槽插削用於加工凹槽和溝（gōu）槽，切削刃進入工件（jiàn）並沿著工件表麵切削；孔插削用於加工（gōng）孔洞的內輪廓，切（qiē）削刃（rèn）進入（rù）孔洞並切削孔洞的內（nèi）表麵。

08. 電火花加工（EDM）

電火花加（jiā）工通過使（shǐ）用電弧放電來切割和加工導電材料，以獲得高精度（dù）、複雜形狀的（de）零件，如模具和工具（jù），常用於製造模具（jù）、塑料注射模、航空發動機零件、醫（yī）療器械等（děng）領域。電火花加工通常用於加工難以用傳統機械加工方法切削的硬、脆或高硬度材料，如工具鋼、硬質合金、鈦合（hé）金等。

電火花加工的主要特點：